一、電動閥(fá)門的具體(ti)分析:

中國電動(dòng)閥門産品(pin)市場随着(zhe)科學技術(shu)的不斷發(fā)展，也在🍓向(xiang)高🤩技術含(hán)量、高參數(shu)、耐強腐蝕(shi)、高壽命方(fang)🤟向發展。根(gen)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻據對國内(nèi)外電動閥(fá)門技術的(de)分析和國(guó)内外電動(dòng)閥門市場(chǎng)需求的分(fen)🆚析，研究出(chu)近幾年來(lái)🤩各行業用(yòng)工業電動(dòng)閥門及電(diàn)動閥門行(hang)⚽業高新技(jì)術發展趨(qū)勢及投資(zī)方向，.如下(xià)：   

1.石油(you)、天然氣井(jǐng)口裝置用(yong)閥    

石(shí)油、天然氣(qì)井口裝置(zhi)用閥主要(yao)為符合美(mei)國API6A标準的(de)單㊙️閘闆或(huo)雙閘闆、有(you)導流孔或(huò)無導流孔(kong)的鍛鋼平(ping)行式閘閥(fá)、泥漿閥、角(jiao)式節流閥(fa)、油田專用(yong)平行式調(diao)節閥、油田(tián)專用直通(tong)式止回閥(fá)、注水\聚合(hé)物專用🏃🏻‍♂️平(ping)行式閘🈚閥(fá)、卡箍式平(ping)行閘閥、先(xian)導式安全(quán)閥和止👣回(hui)閥。    

2.石(shi)油、天然氣(qì)長輸管線(xian)用閥    

石油、天然(ran)氣長輸管(guǎn)線用閥主(zhu)要為符合(he)美國API6D标準(zhǔn)的單閘👉闆(pan)或雙閘闆(pan)、有導流孔(kǒng)或無導流(liú)孔的平闆(pǎn)閘閥；鍛鋼(gāng)或鑄鋼三(sān)體式📐、上裝(zhuāng)式或全焊(han)接式固定(ding)球球閥♍油(yóu)密封或壓(ya)力🤟平衡式(shi)旋塞閥；旋(xuan)啟式或蝶(die)式止回閥(fa)、通球止回(hui)👄閥；清管閥(fa)等。 

3.核(he)電用閥    

核電用(yòng)電動閥門(men)比常規的(de)大型火力(lì)發電站用(yòng)電動閥❄️門(mén)其技術特(tè)點和要求(qiú)要高。閥類(lei)一般有閘(zhá)閥、截止閥(fa)、止回閥🏃‍♀️、蝶(dié)閥、安全閥(fa)、主蒸汽隔(gé)離閥、球閥(fá)、隔膜閥、減(jian)壓閥和控(kong)制閥等；具(ju)有代表性(xing)✨電動閥門(men)的🔴最高技(ji)術參數為(wei)：******口徑DN1200mm(核3級(ji)的蝶閥)、DN800mm(核(hé)2級的主蒸(zheng)汽🐉隔離閥(fá))、DN350mm(核1級的主(zhǔ)回路閘閥(fa))；最高壓力(lì)：約1500磅級；最(zuì)高✌️溫度：約(yuē)350℃；介質：冷卻(què)劑(硼化水(shui))等❌。生産核(hé)級電動閥(fa)門産品規(guī)定要求：通(tong)常按核🤩行(háng)業标準EJ、美(měi)國ASME、IEEE标準及(ji)法國壓水(shuǐ)堆核島機(jī)械設備設(shè)計和建造(zào)規🧑🏽‍🤝‍🧑🏻則RCC-M等。   

二：核電(dian)用閥發展(zhan)的具體類(lei)型、參數如(rú)下：  

 ⑴無(wú)填料函的(de)閘閥：    a液壓(ya)驅動閘閥(fa)。該閥借助(zhu)自身壓🍓力(li)水💚推🆚動💞活(huo)塞開啟或(huo)關閉，該閥(fa)公稱通徑(jìng)：DN350、400mm；工作壓力(lì)：PN17.5MPa；工作溫度(dù)：315℃。 b全封閉型(xíng)電動閘閥(fá)。該閥應采(cǎi)用特制🏃🏻‍♂️的(de)屏閉式電(dian)機，通過浸(jin)水工作的(de)内行星減(jiǎn)速機構使(shi)閘闆作啟(qǐ)閉運動⭕。該(gāi)閥公稱通(tōng)徑：DN100~800mm；工作壓(ya)力：PN2.5~45.0MPa；工作溫(wēn)度：200~500℃。   注：上述(shù)兩種無填(tian)料函閘閥(fa)優點：沒有(you)填料密封(fēng)，避免了外(wai)💘漏點，同時(shí)，減少能耗(hào)。缺點：結構(gou)複雜、造價(jia)較高。  

 ⑵核電用截(jie)止閥：    用于(yu)輔助管路(lu)上的截止(zhǐ)閥。該閥通(tong)常為三種(zhǒng)🌈結構，即填(tián)料式截止(zhi)閥、波紋管(guan)式截止閥(fá)和金屬膜(mó)片式截止(zhi)⭐閥。該閥介(jiè)質為中等(deng)參數(中溫(wen)、中壓)的水(shuǐ)和蒸汽；公(gong)稱通徑：DN10~150mm。  

⑶核電用(yòng)蝶閥：    用于(yu)冷卻系統(tǒng)和安全殼(ke)内輸送空(kōng)氣介質的(de)系🧡統中的(de)蝶閥。該閥(fa)通常為三(san)種結構，即(jí)同軸直連(lián)式😘襯膠蝶(die)閥、偏心💔式(shì)金屬密封(feng)蝶閥和雙(shuang)動式(蝶闆(pan)☀️在回轉🔴前(qián)先脫🚶開密(mì)封♈面再回(huí)📱轉)金屬密(mì)封蝶閥。該(gāi)閥公稱通(tōng)徑🌐：DN≤2500mm；工作壓(yā)力：PN＜4.0MPa；工作溫(wen)度🍉：100~150℃。此外，用(yong)于風道系(xì)統中的快(kuai)速關閉蝶(dié)閥，其公稱(cheng)😍通徑：DN400~1200mm也列(liè)為發展的(de)方向🤩。    此外(wai)，滿足地震(zhen)要求的安(ān)全閥也是(shì)急需開發(fā)的核電電(diàn)動閥門 

三：海洋(yang)石油用閥(fá)    

海上(shang)采油平台(tai)的采油、防(fáng)噴、注水、注(zhu)氣、水下設(shè)備等🍓系統(tong)📞需要👈開發(fa)一些耐海(hai)水、鹽霧侵(qin)蝕要求的(de)特種電動(dòng)閥門。這些(xiē)電動閥門(men)要求有較(jiào)強的抗腐(fu)蝕性♉、抗風(fēng)暴等異常(cháng)外力的能(neng)力，并且要(yào)求🔞密封可(ke)靠、操作靈(ling)活、維修方(fāng)便。  

四(si)：石化、電力(li)用閥    

石化、電力(lì)電動閥門(mén)産品，其結(jié)構調整的(de)重點是發(fā)展缺門産(chan)品。如下：  

 ⑴高溫高(gāo)壓調節閥(fa)    用于大型(xing)火電機組(zǔ)的高溫高(gāo)壓調節閥(fa)，其結構設(shè)計應根據(jù)它的流量(liàng)特性和工(gōng)況控制要(yao)求來确定(ding)，可以是單(dān)座，也可以(yǐ)是雙座或(huo)套🎯筒結構(gòu)。該調節閥(fá)的公✏️稱通(tong)徑：DN50~500mm；公稱壓(yā)力：≤42.0MPa；使用溫(wēn)度：510~570℃。   

（2）高(gao)溫高壓大(dà)口徑安全(quán)閥    用于蒸(zheng)汽系統的(de)高溫高壓(yā)大口徑安(ān)全閥，其設(shè)計結構可(ke)采用彈簧(huáng)式。設計中(zhōng)主要解決(jue)的關鍵問(wèn)題是：該類(lei)電動閥門(men)的整定🐕壓(yā)力、回座壓(yā)力、密封性(xìng)能、重複動(dòng)作穩定性(xìng)及彈簧的(de)疲勞。其公(gong)稱通徑：DN200~400mm；公(gōng)稱壓力：≤5.0MPa；最(zui)高使用溫(wēn)度：570℃

四(sì)：環保用閥(fá)

該環(huán)保系統需(xu)發展的電(diàn)動閥門：陶(tao)瓷片密封(feng)旋轉💁閥、PVC塑(sù)料‼️閥、大密(mì)封面平闆(pǎn)閘閥、不鏽(xiu)鋼旋塞閥(fa)等。  

五(wǔ)：冶金系統(tǒng)用閥    冶金(jīn)系統用閥(fa)，由于介質(zhì)常為粉狀(zhuàng)和😄懸🤩浮固(gu)體顆粒狀(zhuang)，加之溫度(du)較高，故對(dui)電動閥門(mén)的🈲耐磨、耐(nai)溫⁉️及耐蝕(shi)等要求較(jiào)高。   

冶(yě)金系統用(yong)閥發展的(de)具體類型(xing)、參數如下(xia)：  

 ⑴排灰(hui)平闆閘閥(fa)    用于煉鋼(gāng)廠煉鐵除(chu)灰系統的(de)“排灰💃🏻平🔴闆(pan)閘🈚閥”。該除(chú)灰系統的(de)介質——“灰粉(fen)”，不僅形狀(zhuàng)是顆粒的(de)(有時是分(fen)散形狀，有(yǒu)♉時是混合(hé)形狀)，而且(qie)具有一定(ding)的粘性，還(hái)夾有一氧(yǎng)化碳(CO)。由于(yu)介質“灰粉(fen)”中的顆粒(lì)，閥座往往(wǎng)有不同程(cheng)度的損傷(shang)、擦傷、磨損(sun)，故，要求其(qi)“排灰平闆(pǎn)閘閥”的主(zhǔ)件，例如閘(zhá)闆、閥座等(děng)零部件均(jun1)應具有較(jiào)強的耐磨(mó)性。煉鐵除(chú)灰系統工(gong)況的使用(yòng)壓力在0.25MPa左(zuǒ)右的低壓(yā)範圍内；溫(wēn)度在≤250℃的範(fàn)圍内(一♍般(ban)情況下為(wei)常溫💁，有時(shí)瞬間溫度(dù)可🌈達💛250℃)；公稱(chēng)管徑僅從(cóng)DN50mm~DN400mm(DN300mm的管徑最(zui)常見)。    

該閥其結(jie)構如采用(yòng)帶導流孔(kǒng)，并且“加大(dà)密封面”的(de)密封設計(ji)，不僅能提(ti)高其耐磨(mo)性；滿足其(qi)密封性能(neng)；而且能避(bi)免灰粉進(jin)入閥體底(di)腔。在設計(ji)中，可充分(fèn)利用現行(hang)帶導流孔(kong)平闆閘閥(fá)産品，将閥(fá)座改為“加(jiā)大密封面(mian)”的密封狀(zhuang)态。對耐磨(mó)性而言，其(qi)金屬對金(jīn)屬硬密封(fēng)壽命雖最(zui)長，但金屬(shu)對金屬“加(jiā)大密封面(miàn)♻️”的硬密封(feng)，一💋則标準(zhǔn)上允許漏(lou)，(如設計為(wei)零洩漏成(chéng)本将十分(fèn)🎯高昂且加(jiā)工難度大(dà))；二則🏃🏻密封(fēng)不如非金(jīn)屬材料。其(qí)密封不如(rú)非金屬材(cai)料，是因為(wei)金屬表面(mian)磨蝕時會(huì)産生一層(ceng)氧化物，盡(jìn)管這層氧(yang)化物💋覆蓋(gai)在受到腐(fu)蝕作用的(de)部位🔞上，能(néng)減慢金屬(shǔ)❌的進一步(bu)🌈腐蝕，但如(ru)果發生滑(hua)動的話，該(gai)層氧化物(wu)就會被清(qīng)除，使🙇🏻裸露(lu)出來的金(jīn)屬表面受(shou)到進一步(bù)的腐蝕，從(cóng)✌️而加快磨(mó)損，削弱其(qi)密封性能(neng)。而采用非(fēi)金屬材料(liao)，不僅能節(jie)約成本，降(jiang)低加工難(nan)度，而且能(néng)保證其密(mi)封性能。   

由于鋼(gāng)廠煉鐵除(chu)灰系統的(de)工況溫度(dù)一般為常(cháng)溫，有時瞬(shùn)間最高溫(wēn)度也隻有(yǒu) 250℃。故采用非(fēi)金屬材料(liao)(建議采用(yong)對位聚✔️苯(běn))作密封面(mian)，既可以滿(mǎn)足其工況(kuàng)溫度、耐磨(mo)，又可以♍滿(man)足其密封(feng)性能。非金(jin)屬材料——對(duì)位聚苯，适(shì)用溫度為(wéi)≤300℃，且比硬質(zhì)的PTFE更硬，能(néng)滿足煉鐵(tie)廠除灰系(xi)統的工況(kuang)，不失為較(jiao)理想的密(mi)封面材料(liào)。閥💋座材料(liao)建議采🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用(yong)1Cr13。  

⑵耐強(qiang)酸腐蝕的(de)不鏽鋼閥(fa)    冶金系統(tǒng)用耐強酸(suān)腐蝕的不(bu)鏽鋼閥。該(gai)閥其公稱(chēng)通徑：DN50~2400mm；公稱(chēng)壓力0.05~1.6MPa；最高(gao)使用溫度(du)：1050℃。   

六：氧(yǎng)化鋁工業(ye)用閥    氧化(huà)鋁工業在(zài)生産過程(cheng)中，介質多(duō)為堿性泥(ní)漿和顆粒(lì)狀物質，結(jie)疤現象極(ji)為嚴重，且(qiě)介質對電(diàn)動閥🈲門體(ti)腔及内件(jian)的沖蝕現(xian)象也很嚴(yán)重。因此，氧(yang)化鋁工業(yè)用閥要求(qiu)其抗結疤(ba)耐結疤；抗(kang)沖蝕耐沖(chong)蝕。