一、電動閥(fá)門的具體(tǐ)分析:

中國電動(dòng)閥門産品(pin)市場随着(zhe)科學技術(shù)的不斷發(fa)展，也在向(xiang)高技術含(han)量、高參數(shù)、耐強腐蝕(shi)、高壽命方(fāng)向發展。根(gēn)據對國内(nèi)外電動閥(fa)門技術的(de)分析和國(guó)内外電動(dòng)閥門市場(chǎng)需求的分(fen)析，研究出(chu)近幾年來(lai)♊各行業用(yòng)工業電動(dòng)閥門及電(dian)動閥門行(hang)業高新技(ji)術發展趨(qū)勢及投資(zi)方向，.如下(xia)：   

1.石油(yóu)、天然氣井(jing)口裝置用(yòng)閥    

石(shi)油、天然氣(qi)井口裝置(zhi)用閥主要(yao)為符合美(mei)國API6A标準的(de)✌️單👈閘闆或(huò)雙閘闆、有(you)導流孔或(huò)無導流孔(kǒng)的鍛鋼平(ping)行👉式閘閥(fá)、泥漿閥、角(jiao)式節流閥(fa)、油田專用(yong)平行式調(diào)節閥、油田(tian)專🔞用直通(tong)🏃式止回閥(fá)、注水\聚合(he)物專用🏃‍♂️平(ping)行式閘閥(fa)、卡箍式平(ping)行閘閥、先(xian)導式安全(quan)閥和止回(hui)閥。    

2.石(shi)油、天然氣(qi)長輸管線(xiàn)用閥    

石油、天然(rán)氣長輸管(guǎn)線用閥主(zhu)要為符合(hé)美國API6D标準(zhǔn)的單🈚閘👈闆(pan)或雙閘闆(pan)、有導流孔(kǒng)或無導流(liú)孔的平闆(pǎn)🌈閘閥；鍛鋼(gāng)或鑄🌐鋼三(sān)體式、上裝(zhuang)式或全焊(hàn)接式固定(dìng)球球閥油(you)密封或壓(ya)力平衡式(shi)旋塞閥；旋(xuan)啟式或蝶(dié)式止回閥(fá)、通球止回(huí)閥；清管閥(fá)🌍等。 

3.核(he)電用閥    

核電用(yong)電動閥門(men)比常規的(de)大型火力(lì)發電站用(yòng)電動👨‍❤️‍👨閥門(men)✔️其技術特(tè)點和要求(qiú)要高。閥類(lei)一般有閘(zhá)閥、截止閥(fa)、止✔️回閥、蝶(dié)閥、安全閥(fa)、主蒸汽隔(gé)離閥、球閥(fa)、隔膜閥、減(jiǎn)壓閥和控(kong)制閥等；具(jù)有💰代表性(xing)電動閥門(mén)的最高技(ji)術參數為(wéi)：******口徑DN1200mm(核3級(ji)的蝶閥)、DN800mm(核(hé)2級的主蒸(zhēng)汽🏃隔離閥(fa))、DN350mm(核1級的主(zhǔ)回路閘閥(fá))；最高壓力(lì)：約1500磅級；最(zuì)高溫度：約(yue)350℃；介質：冷卻(què)劑(硼化水(shuǐ))等。生産核(hé)級電動閥(fa)門産品規(guī)定要求：通(tong)常按核行(hang)業标準EJ、美(měi)國ASME、IEEE标準及(jí)法國壓水(shuǐ)堆核島機(jī)械設備設(she)計和建造(zao)規則RCC-M等。   

二：核電(diàn)用閥發展(zhǎn)的具體類(lei)型、參數如(ru)下：  

 ⑴無(wú)填料函的(de)閘閥：    a液壓(ya)驅動閘閥(fa)。該閥借助(zhu)自身壓力(li)🌈水推動活(huo)塞開啟或(huò)關閉，該閥(fá)公稱通徑(jing)：DN350、400mm；工作壓力(li)：PN17.5MPa；工作溫度(dù)：315℃。 b全封閉型(xing)電🐅動閘閥(fá)。該閥應采(cai)用特制的(de)屏閉🌂式電(dian)機，通過浸(jin)水工作🐪的(de)内行星減(jian)速機構👨‍❤️‍👨使(shǐ)閘闆作啟(qi)閉運動。該(gāi)閥公稱通(tōng)徑：DN100~800mm；工作壓(yā)力：PN2.5~45.0MPa；工作溫(wen)度：200~500℃。   注：上述(shu)兩種無填(tián)料函閘閥(fa)優點：沒有(yǒu)填料密🌈封(fēng)，避免了外(wài)漏點，同時(shi)，減少能耗(hào)。缺點：結構(gou)複雜、造👉價(jià)較高。  

 ⑵核電用截(jie)止閥：    用于(yú)輔助管路(lu)上的截止(zhǐ)閥。該閥通(tong)常為三種(zhǒng)結構，即填(tián)料式截止(zhǐ)閥、波紋管(guǎn)式截止閥(fa)和金屬膜(mó)片式截止(zhǐ)閥。該閥介(jiè)質為中等(deng)參數(中溫(wēn)、中壓)的💔水(shui)和蒸汽；公(gōng)稱通徑：DN10~150mm。  

⑶核電用(yòng)蝶閥：    用于(yú)冷卻系統(tǒng)和安全殼(ké)内輸送空(kōng)氣介質的(de)系統中的(de)蝶閥。該閥(fá)通常為三(san)種結構，即(ji)同軸直🌏連(lián)式襯膠蝶(dié)閥、偏心式(shi)金屬密封(fēng)蝶閥和雙(shuāng)動式(蝶闆(pǎn)在回轉⁉️前(qian)先脫開密(mi)封面再回(huí)轉)金屬密(mi)封👨‍❤️‍👨蝶閥。該(gai)閥公稱通(tōng)徑：DN≤2500mm；工作壓(yā)力：PN＜4.0MPa；工作溫(wen)度：100~150℃。此外，用(yong)于風道系(xi)統中的快(kuài)速關閉蝶(die)閥，其公稱(chēng)通徑：DN400~1200mm也列(lie)為發展的(de)方向。    此外(wai)，滿足地震(zhen)要求的安(ān)全閥也是(shì)急需開發(fā)的核電電(diàn)動閥門 

三：海洋(yang)石油用閥(fá)    

海上(shang)采油平台(tái)的采油、防(fáng)噴、注水、注(zhu)氣、水下設(she)備等系♌統(tong)需要開發(fa)一些耐海(hai)水、鹽霧侵(qīn)蝕要求的(de)特種電動(dong)閥門。這些(xie)電動閥門(men)🈲要求有較(jiao)強的抗腐(fu)蝕性、抗風(feng)暴等異常(chang)外力的能(néng)力，并且要(yào)求密封可(kě)靠、操作靈(líng)活、維修方(fāng)便。  

四(si)：石化、電力(lì)用閥    

石化、電力(li)電動閥門(mén)産品，其結(jié)構調整的(de)重點是發(fa)⛷️展缺門🌈産(chǎn)🌍品。如下：  

 ⑴高溫高(gao)壓調節閥(fá)    用于大型(xing)火電機組(zu)的高溫高(gao)壓🐪調節⛱️閥(fa)，其結構設(she)計應根據(ju)它的流量(liang)特性和工(gong)況控制👅要(yào)求來确定(ding)，可以是單(dān)座，也可以(yǐ)是雙座或(huò)套👄筒結構(gou)。該調節⭐閥(fa)的公😘稱通(tong)徑：DN50~500mm；公稱壓(yā)力：≤42.0MPa；使用溫(wēn)度：510~570℃。   

（2）高(gāo)溫高壓大(dà)口徑安全(quan)閥    用于蒸(zhēng)汽系統的(de)高溫高壓(yā)大口🆚徑安(an)全閥，其設(shè)計結構可(kě)采用彈簧(huang)式。設計中(zhong)主要解✊決(jué)的關鍵問(wen)題是：該類(lèi)電動閥門(men)的整定壓(yā)力、回座壓(ya)力、密封性(xìng)能、重複動(dòng)作穩定性(xìng)及彈簧🈲的(de)疲勞。其公(gong)稱通徑：DN200~400mm；公(gong)稱壓力：≤5.0MPa；最(zui)高使用😍溫(wen)度：570℃

四(si)：環保用閥(fa)

該環(huán)保系統需(xū)發展的電(diàn)動閥門：陶(tao)瓷片密封(feng)旋轉閥、PVC塑(sù)料閥、大密(mi)封面平闆(pan)閘閥、不鏽(xiu)鋼旋塞閥(fa)等。  

五(wǔ)：冶金系統(tǒng)用閥    冶金(jīn)系統用閥(fá)，由于介質(zhì)常為粉狀(zhuàng)和懸浮固(gù)體顆粒狀(zhuàng)，加之溫度(dù)較高，故對(dui)電動閥門(men)的耐磨、耐(nai)溫🧡及耐蝕(shí)等要求較(jiao)高。   

冶(ye)金系統用(yòng)閥發展的(de)具體類型(xíng)、參數如下(xia)：  

 ⑴排灰(hui)平闆閘閥(fa)    用于煉鋼(gang)廠煉鐵除(chu)灰系統的(de)“排灰平闆(pǎn)閘閥”。該除(chu)灰系統的(de)介質——“灰粉(fen)”，不僅形狀(zhuang)是顆粒的(de)(有時是分(fen)🌈散形狀，有(you)時是混合(he)形狀)，而且(qie)具有一定(ding)的粘性，還(hai)夾有一氧(yang)化碳(CO)。由于(yu)介質“灰粉(fen)”中的顆粒(lì)，閥座往往(wang)有不同程(chéng)度的損傷(shang)、擦傷🌈、磨損(sun)，故，要求其(qi)“排灰平闆(pǎn)閘閥”的主(zhǔ)件，例如閘(zha)闆、閥座等(deng)零部件均(jun)應具有❌較(jiao)強的耐磨(mo)性。煉🐇鐵除(chú)灰系統工(gong)況的使用(yòng)壓力在0.25MPa左(zuo)右的低壓(yā)範圍内；溫(wen)度在≤250℃的範(fàn)圍内(一般(bān)情況下為(wéi)常溫，有時(shí)瞬間溫度(dù)可達250℃)；公稱(cheng)管徑僅從(cóng)DN50mm~DN400mm(DN300mm的管徑最(zuì)常見)。    

該閥其結(jié)構如采用(yòng)帶導流孔(kong)，并且“加大(da)密封面”的(de)密✉️封設計(jì)，不僅能提(tí)高其耐磨(mo)性；滿足其(qi)密封性能(neng)；而且能避(bi)免灰粉進(jin)入閥體底(dǐ)腔。在設計(jì)中，可充分(fen)🙇‍♀️利用現行(háng)帶導流孔(kǒng)平闆閘閥(fá)♌産品，将🎯閥(fá)座改為“加(jia)大密封面(mian)🙇‍♀️”的密封狀(zhuàng)💯态。對耐磨(mo)性而言，其(qi)金屬對金(jin)屬硬密封(feng)壽命雖最(zuì)長，但金屬(shǔ)對金屬🈲“加(jia)大密封面(mian)♉”的硬密封(feng)，一⚽則标準(zhun)上允許漏(lou)，(如設計為(wéi)零洩漏成(chéng)本将十分(fèn)高昂且加(jiā)工難度大(da))；二則密封(fēng)不如非金(jīn)屬材料。其(qí)密封不如(rú)✂️非金屬材(cai)料，是因🏒為(wei)金屬表面(mian)磨蝕時會(hui)産生一層(ceng)氧化物，盡(jìn)管這層氧(yǎng)化物⁉️覆蓋(gài)在受到腐(fǔ)蝕作用的(de)部位上，能(neng)減慢金屬(shu)的進一步(bu)腐蝕，但如(ru)果💚發生滑(huá)動的✌️話，該(gāi)層氧化物(wu)就會被清(qīng)🈚除，使裸露(lu)出來的金(jin)屬表面受(shou)到進一步(bu)的腐蝕，從(cóng)而加快磨(mo)損，削弱其(qi)密封性能(néng)。而采用非(fei)金屬材料(liào)，不僅能節(jie)約成本，降(jiàng)低加工難(nan)度，而且能(neng)保證其密(mi)🌐封性能。   

由于鋼(gang)廠煉鐵除(chu)灰系統的(de)工況溫度(dù)一般為常(chang)溫，有時瞬(shùn)間最高溫(wen)度也隻有(yǒu) 250℃。故采用非(fēi)金屬材料(liào)(建議采👣用(yong)對位聚苯(běn))作密封面(mian)，既可以滿(mǎn)足其工況(kuàng)溫度、耐磨(mo)🐪，又可以💃滿(mǎn)足其🙇‍♀️密封(fēng)性✂️能。非金(jin)屬材料——對(duì)位❄️聚苯，适(shi)用🔴溫度為(wéi)≤300℃，且🏒比硬質(zhi)的🚶PTFE更硬，能(neng)滿足煉鐵(tie)廠除灰系(xi)統的工況(kuang)，不失為較(jiao)理想的密(mì)🆚封面材料(liao)。閥座材料(liao)建議采用(yong)1Cr13。  

⑵耐強(qiang)酸腐蝕的(de)不鏽鋼閥(fa)    冶金系統(tǒng)用耐強酸(suan)腐蝕的不(bú)鏽鋼閥♈。該(gāi)閥其公稱(cheng)通徑：DN50~2400mm；公稱(cheng)壓力0.05~1.6MPa；最高(gāo)使用溫度(du)：1050℃。   

六：氧(yǎng)化鋁工業(yè)用閥    氧化(huà)鋁工業在(zài)生産過程(chéng)中，介質多(duo)為堿性泥(ní)漿和顆粒(lì)狀物質，結(jie)疤現象極(jí)為嚴重，且(qie)介質對電(dian)動閥門體(ti)腔及内件(jian)的沖蝕現(xiàn)象也很嚴(yan)重。因此，氧(yang)化鋁工業(yè)用閥要求(qiu)其抗結疤(ba)耐結疤；抗(kàng)沖蝕💞耐沖(chong)蝕。